• 2010年公司成立

  公司成立于2010年，是煤炭資源開采、洗選、煤炭深加工及高效清潔能源煤生產(chǎn)的綜合性企業(yè)

• 2011年投建煤粉生產(chǎn)線

  投建一條年產(chǎn)30萬噸生產(chǎn)線采用

  先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備、自動(dòng)化操作模式

• 2013年貿(mào)易拓展

  逐漸銷往黑龍江、吉林、遼寧、山西、廣西、江西、四川、浙江、山東等地

• 2010年底洗煤廠建成

  于2010年底建成年產(chǎn)120萬噸洗煤廠

• 2011年底投建清潔能源生產(chǎn)線

  投建一條年產(chǎn)60萬噸生產(chǎn)線，將煤炭加工成高效、清潔、環(huán)保的煤粉

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       公司位于神府煤田腹地神木市大柳塔鎮(zhèn)賈家畔村，緊鄰包府公路、包茂高速，交通十分便利。在國家對(duì)清潔能源的支持與引導(dǎo)下，我公司積極響應(yīng)國家節(jié)能、高效、環(huán)保的號(hào)召，于2010年底建成年產(chǎn)120萬噸洗煤廠。2011年投建清潔能源煤粉生產(chǎn)線兩條：一條年產(chǎn)30萬噸生產(chǎn)線，一條年產(chǎn)60萬噸生產(chǎn)線，采用先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備、自動(dòng)化操作模式，將煤炭加工成高效、清潔、環(huán)保的煤粉。高發(fā)熱量、高揮發(fā)、低硫、低灰的“旭瑞”牌煤粉，2013年以來逐漸銷往黑龍江、吉林、遼寧、山西、廣西、江西、四川、浙江、山東等地，贏得客戶一致好評(píng)。

       公司以“高起點(diǎn)、高技術(shù)、高質(zhì)量、高效率”為宗旨，大膽進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)和管理創(chuàng)新，形成了一套生產(chǎn)規(guī)?；⒓夹g(shù)現(xiàn)代化、隊(duì)伍專業(yè)化、管理信息化的新型安全高效的清潔能源生產(chǎn)模式，以后將繼續(xù)加大生產(chǎn)投入，不斷引進(jìn)新技術(shù)的開發(fā)利用，為創(chuàng)建安全環(huán)保、優(yōu)質(zhì)高效、科技創(chuàng)新的發(fā)展型企業(yè)而努力。

那一個(gè)個(gè)平凡的日子，如同珍珠般閃亮；那一幕幕奮斗的瞬間，令人如此難忘；那一個(gè)個(gè)溫暖的故事，依舊在散發(fā)著熱量。

每一點(diǎn)希望的微光都能照亮夢想，每一串努力的點(diǎn)滴都閃爍光芒，每一個(gè)平凡的你我，都貢獻(xiàn)著不凡的能量。

以平凡，鑄不凡。2023年的成績單，傾注著你我的汗水。

或許還有遺憾與不舍，但我們依然堅(jiān)定地選擇遠(yuǎn)方。

我們深知，沒有比腳更長的路，沒有比人更高的山。

心有所向，不懼路遠(yuǎn)。

百川盈孚 8月18日，國內(nèi)噴吹煤市場價(jià)格走跌，今日全國噴吹煤市場參考價(jià)1252元/噸。

采用預(yù)熱燃燒技術(shù)的鮑店礦電廠全貌。中科院工程熱物理所 供圖

中新網(wǎng)北京6月3日電 (記者 孫自法)中國科學(xué)院工程熱物理研究所3日發(fā)布消息說，采用該所預(yù)熱燃燒技術(shù)的兗礦鮑店礦電廠40t/h煤粉預(yù)熱燃燒鍋爐當(dāng)天經(jīng)第三方測試顯示，以煙煤為燃料，不采用煙氣凈化措施，鍋爐氮氧化物(NOx)原始排放濃度在82.3-94.5mg/m3(按氧濃度6%折算)之間。

這一測試結(jié)表明，作為中科院戰(zhàn)略性先導(dǎo)科技專項(xiàng)“高效清潔燃燒關(guān)鍵技術(shù)與示范”項(xiàng)目的示范工程，該鍋爐成為世界首臺(tái)氮氧化物原始排放濃度低于100mg/m3的煤粉鍋爐。研發(fā)團(tuán)隊(duì)表示，下一步將向?qū)崿F(xiàn)NOx原始排放低于50mg/Nm3發(fā)起沖擊。

中科院工程熱物理所介紹，NOx是形成霧霾的主要污染物之一，現(xiàn)有煤粉鍋爐NOx原始排放平均水平在200-450mg/Nm3左右，必須通過選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)等煙氣凈化系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)NOx排放達(dá)標(biāo)。凈化系統(tǒng)初投資大、運(yùn)行成本高，嚴(yán)重影響企業(yè)效益，且為控制NOx超低排放往往需要投入過量氨水，致使氨逃逸進(jìn)而引發(fā)鍋爐尾部腐蝕和大氣二次污染，進(jìn)一步加劇霧霾形成。

在先導(dǎo)專項(xiàng)支持下，中科院工程熱物理所開發(fā)出煤粉預(yù)熱燃燒技術(shù)，旨在通過燃燒過程的控制，實(shí)現(xiàn)NOx原始超低排放。該變革性技術(shù)改變了常規(guī)煤粉入爐及燃燒方式，其燃燒技術(shù)集高效燃燒與NOx控制為一體，相較于現(xiàn)有技術(shù)，省去氮氧化物凈化系統(tǒng)，無需使用凈化設(shè)備和氨水等還原劑，運(yùn)行成本大幅度降低，且不存在二次污染，清潔、高效、低成本，將有力推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)裝備升級(jí)。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)稱，預(yù)熱燃燒技術(shù)的推廣應(yīng)用，將帶來顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。以一臺(tái)40t/h煤粉鍋爐為例，相較于現(xiàn)有技術(shù)，采用預(yù)熱燃燒技術(shù)，每年可減少生成NOx約200噸、節(jié)省氨水800噸、降低維護(hù)和運(yùn)行成本約100萬元。目前，中國僅60t/h容量規(guī)模以下的工業(yè)鍋爐就有約49萬臺(tái)，總規(guī)模達(dá)450萬t/h，預(yù)熱燃燒技術(shù)應(yīng)用市場潛力巨大。

該項(xiàng)目創(chuàng)新采用可控高溫預(yù)熱解超低NOx排放高效燃盡技術(shù)與鍋爐高溫主燃區(qū)噴氨技術(shù)耦合的技術(shù)路線。通過高溫預(yù)熱解制備還原性產(chǎn)物和利用深度空氣分級(jí)技術(shù)在高溫主燃區(qū)噴氨形成還原性氛圍，以達(dá)到還原NOx的目的。

項(xiàng)目強(qiáng)調(diào) “空氣、燃料分級(jí)燃燒，快速著火，深度還原NOx”的設(shè)計(jì)理念，通過深度降低氮氧化物和提高燃燒效率，達(dá)到抑制NOx生成和強(qiáng)化煤粉著火、燃盡的目的，實(shí)現(xiàn)鍋爐節(jié)能與NOx減排的雙贏。

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位同志:

大家好!

我是山西藍(lán)天環(huán)保設(shè)備有限公司的郎鳳娥,很高興能夠在此謹(jǐn)代表國家環(huán)境保護(hù)燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能與污染控制工程技術(shù)中心感謝組委會(huì)為我們安排的交流反應(yīng)機(jī)會(huì)。

一、燃煤工業(yè)鍋爐現(xiàn)狀亟待改變

工業(yè)鍋爐是我國重要的用能裝備,目前保有量約為62萬臺(tái)套,每年耗煤量約為7-8億噸,占全國燃料消耗總量的20%左右,約占全國一次能源消耗總量的13%。

我國燃煤工業(yè)鍋爐裝備和技術(shù)配套能力遠(yuǎn)滯后于現(xiàn)代工業(yè)的裝備和技術(shù)水平,80%以上的燃煤工業(yè)鍋爐為鏈條爐,鍋爐單臺(tái)平均容量小于6t/h,平均運(yùn)行效率僅為60%-65%,且有相當(dāng)部分鍋爐脫硫、除塵等煙氣凈化設(shè)備缺失或達(dá)不到污染排放要求,導(dǎo)致能源浪費(fèi)嚴(yán)重和污染物排放問題突出。

因此,在我看來無論出于節(jié)約能源的角度,還是減少污染物排放進(jìn)行大氣污染治理的角度來看,燃煤工業(yè)鍋爐的治理勢在必行的。

二、煤粉工業(yè)鍋爐應(yīng)用而生

很多人對(duì)我講燃煤耗能高、污染大,而節(jié)能減排必須靠燃?xì)?。?shí)際上以實(shí)現(xiàn)高效清潔利用的,這其中包括采用先進(jìn)的煤粉燃燒或流化床燃燒技術(shù)等,或者對(duì)鏈條鍋爐進(jìn)行改造,以達(dá)到提高燃燒效率、減少排放的目標(biāo)。

煤粉燃燒是一種先進(jìn)的燃煤技術(shù),具有燃燒速度快、燃盡率高、煙氣熱損失低等優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于大型電站鍋爐。但由于煤種選擇、煤粉制備、爐膛小空間燃燒、高效除塵、自動(dòng)化控制等技術(shù)難題,煤粉燃燒技術(shù)遲遲未引進(jìn)到工業(yè)鍋爐。90年代,隨著各項(xiàng)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展,德國首先將煤粉燃燒技術(shù)成功應(yīng)用于工業(yè)鍋爐。90年代末,我國開始研發(fā)煤粉工業(yè)鍋爐,2006年完成第一臺(tái)新型煤粉熱水工業(yè)鍋爐和第一臺(tái)新型煤粉蒸汽工業(yè)鍋爐的工業(yè)設(shè)計(jì),并成功投入運(yùn)行。

通過多種污染物脫除手段,煤粉工業(yè)鍋爐在保持了煤粉燃燒技術(shù)原有優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,二氧化硫、煙塵等污染物的排放指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,且對(duì)PM2.5細(xì)顆粒污染物也達(dá)到了很好的凈化效果。所以我說,煤粉工業(yè)鍋爐適合當(dāng)前市場發(fā)展趨勢。

三、煤粉工業(yè)鍋爐技術(shù)特點(diǎn)

煤粉工業(yè)鍋爐最為突出的兩個(gè)特點(diǎn)為節(jié)能高效和環(huán)保清潔。

煤粉工業(yè)鍋爐煤粉燃盡率可達(dá)到98%以上,鍋爐運(yùn)行熱效率可達(dá)88%以上,這對(duì)于傳統(tǒng)鍋爐來說,都是可望而不可及的目標(biāo)。煤粉工業(yè)鍋爐相比傳統(tǒng)鍋爐,節(jié)能可達(dá)30%以上,在節(jié)能目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的前提下為用戶減少燃料成本。例如太原市富力城小區(qū)于2009年采用了14MW、29MW藍(lán)天煤粉工業(yè)鍋爐各一臺(tái),鍋爐熱效率達(dá)到約90%,為60萬平米建筑物冬季供暖,一個(gè)采暖季每平方米平均耗煤14.2kg,與傳統(tǒng)鍋爐相比,節(jié)煤約3600噸。

煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)配備了布袋除塵器、脫硫塔等裝置,通過多級(jí)污染物脫除,排煙含塵≤30mg/Nm3、SO2≤100mg/Nm3、NOx≤200mg/Nm3。此污染物排放標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)行國家燃煤鍋爐排放標(biāo)準(zhǔn),甚至接近或達(dá)到燃油、燃?xì)忮仩t的污染物排放要求,可滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。例如,烏魯木齊市翠泉路區(qū)域供暖,采取了3臺(tái)14MW煤粉工業(yè)鍋爐,經(jīng)烏魯木齊市環(huán)境監(jiān)測站監(jiān)測,鍋爐煙塵排放濃度為9.8mg/m3,二氧化硫排放濃度為14mg/m3,氮氧化物排放濃度為109mg/m3,均滿足污染物排放指標(biāo)。

除此之外,煤粉工業(yè)鍋爐配備現(xiàn)代自動(dòng)控制技術(shù),無人值守的“可視化智能測控系統(tǒng)”進(jìn)行控制,鍋爐運(yùn)行、輸煤、燃燒、脫硫除塵、出渣等均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,設(shè)備操作簡單;且鍋爐系統(tǒng)流程簡捷,設(shè)備布置緊湊,煤和渣不落地,不需要堆放場地,占地節(jié)省。

四、煤粉工業(yè)鍋爐發(fā)展現(xiàn)狀

近年來,煤粉工業(yè)鍋爐已發(fā)展出完整、成套裝備,并開發(fā)出系列化產(chǎn)品。

① 煤粉工業(yè)鍋爐已實(shí)現(xiàn)裝備成套化,其中包括煤粉接收、儲(chǔ)備、輸送、點(diǎn)火及燃燒、鍋爐換熱、煙氣凈化、自動(dòng)控制等核心裝備和其它輔助裝備。

② 已形成煤粉工業(yè)熱水鍋爐系列產(chǎn)品,容量為2.8-154MW ;煤粉工業(yè)蒸汽鍋爐,容量4-220t/h,;

③ 在已經(jīng)形成新型煤粉工業(yè)鍋爐專業(yè)化研發(fā)、生產(chǎn)及市場服務(wù)的基礎(chǔ)上,將有更多的企業(yè)關(guān)注該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用,將此作為產(chǎn)品升級(jí)、企業(yè)轉(zhuǎn)型的方向。

五、煤粉工業(yè)鍋爐應(yīng)用現(xiàn)狀

目前國內(nèi)已有1000余臺(tái)煤粉工業(yè)熱水鍋爐和蒸汽鍋爐運(yùn)行,總?cè)萘窟_(dá)20000t/h以上。應(yīng)用區(qū)域包括山西、遼寧、甘肅、山東、新疆、陜西、安徽、寧夏、吉林、黑龍江、云南、福建、河北、天津、廣西等省市區(qū)。

煤粉工業(yè)鍋爐應(yīng)用范圍包括:

①既可于冬季建筑物供暖鍋爐,也可冶金、化工、建材、交通、建筑、醫(yī)藥、食品、印染等工業(yè)及其他供熱供汽鍋爐;

②既可用于新建項(xiàng)目,也可用于老舊鍋爐房改造。

六、煤粉工業(yè)鍋爐的經(jīng)濟(jì)適用性

在經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)上,與鏈條鍋爐等一般工業(yè)鍋爐相比,煤粉工業(yè)鍋爐的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性主要表現(xiàn)在節(jié)煤效益方面。一般來說,在煤價(jià)、年運(yùn)行時(shí)間等外界因素一定的條件下,運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性隨鍋爐容量的增大而增大。以單臺(tái)7MW新型煤粉工業(yè)鍋爐為例,按照全年運(yùn)行200天,每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算,新型煤粉工業(yè)鍋爐運(yùn)行費(fèi)用比鏈條爐減少約88.38萬元,其中約85%是燃料費(fèi)減少值。如果運(yùn)行天數(shù)和每天運(yùn)行時(shí)間加長,則運(yùn)行費(fèi)用差值增大。結(jié)合一次性投資考慮,新建設(shè)一臺(tái)7MW煤粉工業(yè)鍋爐比傳統(tǒng)鏈條鍋爐的建設(shè)費(fèi)用約高出100萬-150萬元,但運(yùn)行一至二年左右即可收回差價(jià)資金,且鍋爐容量越大,二者投資越接近,建設(shè)差價(jià)收回的時(shí)間越短。另外如果改造的話,層燃鍋爐改造為7MW新型煤粉工業(yè)鍋爐,需投入300萬-350萬元,約需要三至四年時(shí)間即可回收改造費(fèi)用。

八、煤粉工業(yè)鍋爐發(fā)展前景

節(jié)能是我國能源戰(zhàn)略的首要任務(wù),節(jié)能減排是我國經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展及應(yīng)對(duì)氣候變化的基本策略。長期以來我國工業(yè)鍋爐的低效率和高污染問題亟待改變。高效、潔凈燃煤技術(shù)適應(yīng)了燃煤工業(yè)鍋爐市場發(fā)展的需要。新型高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)具有廣闊的市場推廣前景。

若將現(xiàn)有燃煤工業(yè)鍋爐的30%(約120萬蒸噸)改造為高效煤粉工業(yè)鍋爐,則每年可形成節(jié)煤量約1.1億噸,減碳約2.5億噸,同時(shí)可減少二氧化硫排放量約300萬噸,減少氮氧化物排放量約50萬噸,節(jié)能減排潛力巨大。

雖然目前我國市場上已經(jīng)投運(yùn)上千臺(tái)套新型高效煤粉工業(yè)鍋爐,但整體技術(shù)水平存在進(jìn)一步的上升空間。

九、國家政策支持

新型高效煤粉工業(yè)鍋爐多次被多個(gè)國家部委列入節(jié)能技術(shù)推廣目錄,“煤粉工業(yè)鍋爐清潔燃燒及煙氣污染控制技術(shù)”入選國家環(huán)保部《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)目錄》和《國家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》;新型高效環(huán)保煤粉鍋爐入選“科學(xué)發(fā)展成就輝煌”大型圖片展第五部分“生態(tài)文明建設(shè)全面展開”;“新型高效節(jié)能環(huán)保煤粉鍋爐及大氣污染物凈化技術(shù)”得到“國家科技支撐計(jì)劃”支持,被列為國家“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程,并于2010年列入國家發(fā)改委《國家重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄》;“新型高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù)”入選2012年度國家質(zhì)檢總局《高耗能特種設(shè)備節(jié)能技術(shù)與產(chǎn)品推廣目錄》。

我認(rèn)為國家政策的支持對(duì)于煤粉工業(yè)鍋爐的進(jìn)一步推廣和應(yīng)用起到良好的作用。

郎鳳娥個(gè)人簡介

郎鳳娥同志出生于1961年1月,山西省忻州市人,中共黨員,本科學(xué)歷,高級(jí)工程師。郎鳳娥曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)研發(fā)新型高效煤粉工業(yè)鍋爐系統(tǒng)技術(shù),用了4年的時(shí)間,完成了第一代新型高效節(jié)能環(huán)保煤粉鍋爐的市場化、商業(yè)化推廣和實(shí)踐驗(yàn)證,填補(bǔ)了我國煤粉鍋爐小型化難的技術(shù)空白。

1、煤粉工業(yè)鍋爐關(guān)鍵技術(shù)

煤粉工業(yè)鍋爐是由煤粉儲(chǔ)存塔(罐)、供料器、燃燒器、鍋爐本體、煙氣污染物聯(lián)合脫除裝置、灰?guī)?、點(diǎn)火油(氣)站、壓縮空氣站、惰性氣體保護(hù)站及測控 10個(gè)子系統(tǒng)組成。設(shè)計(jì)、組裝該系統(tǒng)主要有6項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，即煤粉制備與運(yùn)輸、煤粉安定儲(chǔ)存、濃相煤粉輸送、煤粉燃燒器、鍋爐本體和低排放煙氣凈化。

1.1 煤粉制

煤粉的加工工藝主要有2種: ①烘干與磨制分離的兩步法工藝; ②磨制與烘干同時(shí)進(jìn)行的一步法工藝。前一種工藝對(duì)設(shè)備的要求低，且系統(tǒng)容易控制，但功能分散、工藝鏈長，僅適用于小規(guī)模制粉。后一種系統(tǒng)工藝簡單，適合大規(guī)模制粉，但對(duì)磨機(jī)設(shè)備及工藝安全性要求高。兩步法工業(yè)磨機(jī)以雷蒙磨為主，一步法工藝磨機(jī)一般采用高溫立磨。煤粉的配送由加裝氮?dú)獗Ｗo(hù)的專用罐車完成，在煤粉加工配送中心與煤粉工業(yè)鍋爐之間可實(shí)現(xiàn)無縫對(duì)接，根據(jù)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，罐車的經(jīng)濟(jì)覆蓋半徑最大為100km。

無論采用何種工藝和設(shè)備，為了杜絕發(fā)生爆炸等事故，在煤粉制備整個(gè)流程中車間內(nèi)應(yīng)嚴(yán)禁揚(yáng)塵的出現(xiàn)，各個(gè)設(shè)備應(yīng)保持良好的密封性且回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)應(yīng)負(fù)壓運(yùn)行?；剞D(zhuǎn)窯是用于烘干煤粉的設(shè)施，內(nèi)部溫度高達(dá)700℃，在此溫度下煤塊有部分揮發(fā)分析出; 在初步破碎的過程中會(huì)產(chǎn)生少量的細(xì)粉，在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)細(xì)粉懸浮在空中形成可燃性粉塵。綜合這些因素回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部既有可燃性粉塵也有可燃性氣體，形成氣-固可燃性爆炸物。烘干煤粉的煙氣含氧量高達(dá)12% ，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部同時(shí)具備發(fā)生爆炸事故的三要素，因此急需對(duì)其氣-固可燃性爆炸物的最低點(diǎn)火能、爆炸下限等性質(zhì)進(jìn)行研究，開發(fā)連鎖保護(hù)裝置，以杜絕爆炸事故的發(fā)生。

1.2 煤粉安定儲(chǔ)存技術(shù)

煤粉儲(chǔ)存的關(guān)鍵裝置是煤粉儲(chǔ)存塔(罐) ，儲(chǔ)罐本體是在常壓下使用的耐壓容器( 設(shè)計(jì)壓力不低于0.35 MPa)，為了防止靜置煤粉壓實(shí)“結(jié)壁”和起拱架橋，根據(jù)煤粉的流動(dòng)特性，在煤粉存儲(chǔ)塔(罐)下部設(shè)計(jì)半錐角小于20°的錐斗，并在錐斗壁面開孔通入壓縮空氣。從煤粉的安全性考慮，煤粉儲(chǔ)存塔(罐)結(jié)構(gòu)及其附屬設(shè)施設(shè)置通常要采用多種安保措施，包括靜電接地、殼體耐壓、防爆門泄爆、傳感器監(jiān)控及惰性氣體保護(hù)等，結(jié)構(gòu)如圖1所示。運(yùn)行過程中，來自煤粉加工廠或配送中心的密閉罐車與煤粉儲(chǔ)存塔(罐) 燃料加注管快速對(duì)接。罐車內(nèi)的煤粉被車載壓縮空氣或用戶自備壓縮空氣加壓流化，進(jìn)料閥門開啟，煤粉流即以密相的形式快速注入罐內(nèi)。風(fēng)粉分離，煤粉靠自重下落，輸送風(fēng)則通過煤粉儲(chǔ)罐頂部的布袋除塵器過濾后排入大氣。若發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)溫度快速升高并超過警戒溫度或CO濃度報(bào)警，應(yīng)啟動(dòng)惰性氣體保護(hù)裝置，即先從罐體底部注入N2，置換罐內(nèi)O2，再從頂部注入CO2，覆蓋煤粉表面，起到隔絕空氣的作用。

圖 1 煤粉儲(chǔ)存罐結(jié)構(gòu)示意

目前國內(nèi)多數(shù)從業(yè)廠商缺乏煤粉存儲(chǔ)安全知識(shí)，在設(shè)計(jì)、安裝煤粉儲(chǔ)存塔(罐) 時(shí)存在重大的安全隱患，如將煤粉儲(chǔ)塔(罐) 置于全封閉建筑物內(nèi)，有發(fā)生自燃甚至爆炸的危險(xiǎn)。為了保證煤粉工業(yè)鍋爐行業(yè)健康有序發(fā)展，應(yīng)圍繞在密閉空間內(nèi)煤粉的自燃發(fā)火特性開展研究，為形成煤粉儲(chǔ)罐完整的自主安全技術(shù)規(guī)范提供理論依據(jù)。

1.3濃相煤粉輸送技術(shù)

供料器是煤粉工業(yè)鍋爐中最為主要的設(shè)備，具備無脈動(dòng)、高固氣比連續(xù)穩(wěn)定地給燃燒器供料的功能。供料不穩(wěn)定，極易發(fā)生爐膛爆燃事故，為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，供料偏差不得超過±3% 。近年來，國內(nèi)自主煤粉供料技術(shù)主要有3類: ①借鑒電站鍋爐系統(tǒng)的供料設(shè)備，如葉輪給粉機(jī); ②粉體輸送設(shè)備，如(改良) 螺旋輸送機(jī); ③引進(jìn)國外的技術(shù)產(chǎn)品，如氣錐結(jié)合鎖氣閥。前2類均為稀相供料，固(煤粉) 氣(空氣) 比一般小于 0.3 kg/m3，初始點(diǎn)火困難，不適合應(yīng)用于煤粉工業(yè)鍋爐領(lǐng)域。只有第3類為濃相供料，具備快速著火的條件，可應(yīng)用于煤粉工業(yè)鍋爐領(lǐng)域。

隨著對(duì)煤粉流動(dòng)特性認(rèn)識(shí)的不斷深入，供料器從螺旋結(jié)構(gòu)形式升級(jí)為主動(dòng)二次活化式。主動(dòng)供料器的形式包括“星鳥”耦合文丘里(圖2) 、多孔雙轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)子秤等。煤粉經(jīng)過底部星型卸料閥周期性地卸入到中間緩沖倉，中間緩沖倉錐斗壁面多點(diǎn)通氣，使煤粉吸氣快速活化，流動(dòng)性顯著增強(qiáng)。密度分布均一的煤粉流，依靠重力經(jīng)錐斗出口進(jìn)入“星鳥”耦合文丘里閥組。閥組連續(xù)均勻排出的煤粉落入高速引射流混合器組件，與一次風(fēng)瞬間完成散射混合，形成高濃度風(fēng)粉流。風(fēng)粉流依靠一次風(fēng)機(jī)提供的動(dòng)力，經(jīng)風(fēng)粉管道源源不斷濃相送出，進(jìn)入下游燃燒器?！靶区B”耦合文丘里具備二次活化、均勻連續(xù)喂料以及引射流混合發(fā)送的特點(diǎn)，試驗(yàn)表明在供料速率2.4～4.0t/h 的工況下，“星鳥”耦合文丘里供料偏差為±1% 。

圖2“星鳥”耦合文丘里供料器

1.4 煤粉燃燒器

煤粉燃燒器是煤粉鍋爐燃燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備。煤粉氣流的著火過程、爐膛中的空氣動(dòng)力和燃燒工況，主要由燃燒器的結(jié)構(gòu)和爐膛的布置方式?jīng)Q定。因此，燃燒器的性能對(duì)煤粉燃燒設(shè)備運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性起到主要的作用。

工業(yè)鍋爐煤粉燃燒器大多是借鑒電站鍋爐燃燒器的設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行改造后應(yīng)用于煤粉工業(yè)鍋爐領(lǐng)域。煤粉燃燒器的形式很多，就基本原理來分，可分為旋流式燃燒器和直流式燃燒器2 大類。旋流式煤粉燃燒器是利用其能使氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使旋轉(zhuǎn)氣流形成有利于著火的回流區(qū)。按照產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流方法的不同，旋流式燃燒器可分為蝸殼式、軸向葉片式和切向葉片式 3 類，不同的組合形成了多種不同類型的旋流煤粉燃燒器。無論哪種結(jié)構(gòu)的旋流煤粉燃燒器，其產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流，在氣流的出口形狀、形成的回流區(qū)大小、回流強(qiáng)度以及氣流混合特性等方面，都應(yīng)能保證煤粉穩(wěn)定著火與燃燒的要求。直流式燃燒器噴出的一、二次風(fēng)都是不旋轉(zhuǎn)的直流射流，噴口一般都是狹長形。

煤粉工業(yè)鍋爐停爐、啟爐的頻率要遠(yuǎn)高于電站鍋爐，燃燒器要具備迅速著火的特點(diǎn);相比電站鍋爐，煤粉工業(yè)鍋爐還有負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬且占地面積小的特點(diǎn)。綜合這些因素，將電站鍋爐煤粉燃燒器直接應(yīng)用于煤粉工業(yè)鍋爐中存在諸多問題。國內(nèi)小容量直噴煤粉燃燒器主要存在初始點(diǎn)火困難和負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍窄的問題。若煤粉工業(yè)鍋爐低于60%負(fù)荷運(yùn)行，極易形成脫火，進(jìn)而存在發(fā)生爆燃事故的安全隱患。為了解決煤粉燃燒不穩(wěn)定的問題，可采取在燃燒器周圍敷設(shè)衛(wèi)燃帶的措施，但此措施在爐膛結(jié)渣(焦)、傳熱能力下降時(shí)存在發(fā)生爆燃、爐膛溫度和排煙溫度過高的安全隱患。在煤粉工業(yè)鍋爐領(lǐng)域，煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司借鑒Dr.schoppe燃燒器的燃燒組織原理設(shè)計(jì)的中心逆噴雙錐燃燒器(圖3) 在煤粉工業(yè)鍋爐燃燒器領(lǐng)域取得突破。相比其他旋流式燃燒器，此燃燒器沒有單獨(dú)設(shè)立回流室，僅靠組織流場形成回流區(qū)，體積小，且在回流區(qū)內(nèi)，煤粉快速升溫至1000℃，形成了高溫空氣燃燒。結(jié)合濃相送粉技術(shù)，燃燒器同時(shí)具備迅速點(diǎn)火、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬，火焰穩(wěn)定和低氮的優(yōu)點(diǎn)，為煤粉工業(yè)鍋爐安全可靠的運(yùn)行提供了技術(shù)支撐。

圖3中心逆噴雙錐燃燒器

1.5 鍋爐本體

煤粉工業(yè)鍋爐同其他鍋爐一樣，是“鍋”和“爐”的有機(jī)結(jié)合體?！板仭敝饕婕肮べ|(zhì)(如水) 循環(huán)動(dòng)力和換熱的問題?！盃t”主要是穩(wěn)燃室的自然延伸部分，涉及煤粉燃燒及燃盡問題。煤粉工業(yè)鍋爐本體主要有 WNS 異型爐膛火管鍋殼形式、DZS膜式壁爐膛耦合鍋殼對(duì)流換熱面形式和 DHS 全膜式壁爐膛耦合蛇形管( 或鍋殼，用于大型熱水鍋爐)對(duì)流換熱面形式3種，根據(jù)容量采用不同的鍋爐本體。容量 4～25 t /h鍋爐采用 WNS異型爐膛火管鍋殼型式( 穩(wěn)燃式內(nèi)置) 的鍋爐本體，該本體無出灰口，單(或雙)燃燒器水平或不小于8°傾斜前置，可以取消引風(fēng)機(jī)，使鍋爐在 0～200 Pa 壓力下運(yùn)行。WNS 鍋爐本體的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、強(qiáng)度高和氣密性好，具有現(xiàn)場施工量小和維護(hù)保養(yǎng)簡單等優(yōu)點(diǎn)，適用褐煤、長焰煤等低階煤粉。容量 25 ～40t /h 鍋爐采用 DZS 膜式壁爐膛耦合鍋殼對(duì)流換熱面型式，單燃燒器水平或傾斜前置，用90°全膜式壁整體水平彎頭狀回燃室，連接上游全膜式壁爐膛及下游鍋殼式 (煙) 火管對(duì)流換熱面。由于用高速(煙) 火管取締傳統(tǒng)低速管廊，既提高了對(duì)流傳熱效果，又避免了低負(fù)荷積灰問題。此鍋爐本體模塊化組裝，現(xiàn)場施工量小，燃料可擴(kuò)展至不黏煤粉。容量40～160t /h 鍋爐采用DHS 全膜式壁爐膛耦合蛇形管對(duì)流換熱面形式，其為全立式結(jié)構(gòu)，單(或雙) 燃燒器垂直頂置，火焰下噴。低溫過熱器置于水平煙道內(nèi)，燃料可以擴(kuò)展至弱黏煤、氣(肥)煤粉。

總的來看，相比鏈條爐、排渣爐及循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)煤粉工業(yè)鍋爐本體主要考慮以下 3 個(gè)因素: ①容積熱負(fù)荷與鍋爐本體爐膛要協(xié)調(diào)。容積熱負(fù)荷過高，溫度高，爐膛內(nèi)部容易結(jié)渣; 容積熱負(fù)荷過低，爐膛水冷度增加，不利于火焰穩(wěn)定傳播，容易發(fā)生“脫火”現(xiàn)象。②煤粉火炬的幾何形態(tài)，火炬的形態(tài)決定了爐膛的三維尺寸，應(yīng)保證擴(kuò)展后的火焰任何時(shí)候不與輻射受熱面接觸，同時(shí)高溫?zé)煔饬鲃?dòng)至對(duì)流換熱面時(shí)，溫度應(yīng)低于煤灰的變形溫度。③“鍋”的支撐(或懸掛) 方式，這一因素對(duì)中高參數(shù)蒸汽鍋爐尤為重要，支撐(或懸掛) 方式不合理，容易引起鍋筒、水冷壁管及集箱等柔性體失穩(wěn)的問題。

國內(nèi)煤粉工業(yè)鍋爐制造實(shí)力雄厚，加工手段齊全。但與國外發(fā)達(dá)國家相比，存在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范不完善、本體設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力薄弱的問題，特別是容量小于30t/h 的中小型鍋爐。截至目前，大多數(shù)廠商沒有明確的鍋爐本體技術(shù)思想，仍停留在簡單套用常規(guī)層燃鍋爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，存在鍋爐本體氣密性差、運(yùn)行環(huán)境惡劣、爐膛結(jié)渣、停爐頻繁等問題。

1.6 低排放煙氣凈化技術(shù)

相對(duì)于電站鍋爐，煤粉工業(yè)鍋爐分散且容積小，因此電站鍋爐昂貴的煙氣凈化技術(shù)不能完全照搬到煤粉工業(yè)鍋爐上，只能開發(fā)適應(yīng)于煤粉工業(yè)鍋爐特點(diǎn)的低成本煙氣凈化技術(shù)。

現(xiàn)有的除塵裝置分為4類: 機(jī)械力除塵器、濕式除塵器、過濾式除塵器和電除塵器。在煤粉工業(yè)鍋爐中，采用機(jī)械力除塵器和過濾式除塵器聯(lián)合除塵，不采用濕式除塵器和電除塵器，主要是因?yàn)樵诿悍酃I(yè)鍋爐運(yùn)行場地，電袋除塵器的運(yùn)行成本高。采用布袋除塵，在過濾煙速不超 0.8 m /min，塵排放濃度可以控制在10mg/Nm3(標(biāo)況)以下，但布袋除塵器目前存在的主要問題是濾袋及脈沖閥的壽命短。

降低NOx排放的主要技術(shù)措施分為3類，即普遍采用的低NOx燃燒技術(shù)、爐膛噴射脫硝和煙氣脫硝技術(shù)。其中低NOx燃燒技術(shù)分為煙氣再循環(huán)、空氣分級(jí)燃燒、燃料分級(jí)燃燒和高溫空氣燃燒。對(duì)于煙氣再循環(huán)，由于煙氣再循環(huán)率的增加是有限度的，對(duì)于大型鍋爐通?？刂圃?0%～ 20% ，此時(shí)煤粉爐的NOx排放濃度降低25% 。對(duì)于中小型煤粉工業(yè)鍋爐來說煙氣再循環(huán)率更低，降低 NOx 排放濃度有限，此項(xiàng)技術(shù)目前不太適合應(yīng)用于煤粉工業(yè)鍋爐領(lǐng)域; 對(duì)于燃料分級(jí)燃燒，由于煙氣在再燃區(qū)停留時(shí)間相對(duì)較短，必須保證較高的燃燒速率，所以二次燃料宜選用高揮發(fā)分易燃且粒度更細(xì)的煤粉，對(duì)煤粉提出了苛刻的要求，不能廣泛應(yīng)用于煤粉工業(yè)鍋爐領(lǐng)域;對(duì)于空氣分級(jí)燃燒，在保證煤粉燃盡(煙氣中CO排放質(zhì)量濃度低于150 mg/m3 )的前提下，拉長火焰長度，減少高溫區(qū)，有效抑制NOx的生成。結(jié)合高溫空氣燃燒器，通過分級(jí)燃燒技術(shù)能將 NOx濃度控制在100×10-6以下。綜上所述，空氣分級(jí)燃燒和高溫空氣燃燒是煤粉工業(yè)鍋爐首選的降低NOx的技術(shù)。此外，爐膛噴射脫硝可以作為低氮燃燒技術(shù)的后續(xù)，進(jìn)一步降低NOx的排放，而干法煙氣脫硝技術(shù)，由于催化劑的成本比較高，脫硝催化劑反應(yīng)的溫度范圍高于排煙溫度，因此在煤粉工業(yè)鍋爐中不能被廣泛應(yīng)用。

燃燒后的脫硫技術(shù)主要分為濕法脫硫、半干法脫硫和干法脫硫。煤炭科學(xué)技術(shù)研究院有限公司自主研發(fā)的爐內(nèi)固硫耦合高倍率灰鈣循環(huán)煙氣脫硫技術(shù)(NGD，No Gap Desulfurization)充分挖掘和利用煤粉快速升溫及爐膛內(nèi)溫和的溫度場，用煤粉中的原生鈣質(zhì)碳酸鹽及預(yù)先摻混入煤粉中的石灰石，在燃燒過程中吸附50%以上的 SO2，同時(shí)將剩余的石灰石煅燒成活性CaO。系統(tǒng)中富含CaO的活性灰，通過富集、增濕，循環(huán)返回布袋除塵器上游一段立管式煙道做成的反應(yīng)器，繼續(xù)脫除煙氣中剩余的 SO2、SO3、HCl、HF等酸性氣體，同時(shí)脫除重金屬 Hg及As。與所有濕法脫硫工藝比，NGD技術(shù)具有流程簡單、占地面積小、耗水少、運(yùn)行成本低廉等特點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)、實(shí)用的創(chuàng)新技術(shù)。如同煤粉供料器一樣，NGD技術(shù)的關(guān)鍵與難點(diǎn)仍然在于含鈣飛灰的連續(xù)穩(wěn)定給料。

2、經(jīng)濟(jì)效益分析

截至2014年底，煤粉工業(yè)鍋爐已在全國多個(gè)省市地區(qū)進(jìn)行推廣應(yīng)用，目前鍋爐產(chǎn)品在市場上最大單機(jī)容量為80t/h。以江蘇宿遷某工業(yè)園區(qū)容量60t/h 供汽項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，該項(xiàng)目熱工與環(huán)保的第三方檢測結(jié)果見表1。

經(jīng)該項(xiàng)目運(yùn)行單位核算，使用煤粉工業(yè)鍋爐替代鏈條鍋爐，節(jié)能和經(jīng)濟(jì)性情況見表2。與項(xiàng)目建設(shè)前使用燒散煤的鏈條鍋爐相比，每生產(chǎn)1t蒸汽可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤0.04t，節(jié)煤率為27.3% ;可節(jié)約成本17.1元，成本下降14.3% 。按年運(yùn)行7000 h 計(jì)算，共生產(chǎn)蒸汽84萬t，與之前使用鏈條鍋爐相比，每年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤 3.36萬t，成本降低1436.4萬元。

表1宿遷項(xiàng)目熱工及環(huán)保檢測結(jié)果

表2宿遷項(xiàng)目節(jié)能和經(jīng)濟(jì)性能比較

根據(jù)已有的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，我國的高效煤粉工業(yè)鍋爐仍應(yīng)定位于升級(jí)傳統(tǒng)的燃煤工業(yè)鍋爐，并能與油、氣燃料實(shí)現(xiàn)互換，且容量一般小于130 t /h。同時(shí)受燃料和燃燒環(huán)境的限制，容量10 t /h 以下的工業(yè)鍋爐還應(yīng)以油氣為主。從熱工與環(huán)保檢測結(jié)果可以看出，煤粉工業(yè)鍋爐的熱效率與天然氣鍋爐相當(dāng)，而大氣污染物排放水平已優(yōu)于最苛刻的天然氣特別排放限值要求。

3、結(jié)論及建議

1) 在煤粉制備整個(gè)工業(yè)流程，各個(gè)設(shè)備應(yīng)保持良好的密封性，回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)應(yīng)負(fù)壓運(yùn)行，避免車間內(nèi)的揚(yáng)塵，預(yù)防發(fā)生“粉塵云”爆炸事故。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部同時(shí)具備發(fā)生爆炸事故的三要素，急需對(duì)其最低點(diǎn)火能、爆炸下限等性質(zhì)進(jìn)行研究，開發(fā)連鎖保護(hù)裝置，杜絕惡性爆炸事故的發(fā)生。

2) 在煤粉運(yùn)輸過程中，煤粉配送由加裝氮?dú)獗Ｗo(hù)的專用罐車完成，設(shè)計(jì)煤粉儲(chǔ)存塔時(shí)，應(yīng)采取多種安保措施，充分考慮設(shè)置CO、CH4 等氣體以及溫度的監(jiān)測和報(bào)警裝置、配備多組分惰性保護(hù)裝置和重力式防爆門裝置。

3) 煤粉濃相( 著火) 燃燒組織、穩(wěn)燃室半煤氣燃燒組織、爐膛溫和燃燒組織是煤粉工業(yè)鍋爐區(qū)別于電站鍋爐的三大核心技術(shù)。三大核心技術(shù)使煤粉工業(yè)鍋爐既能很好地滿足用戶啟停頻繁、負(fù)荷變動(dòng)幅度大的要求，也能為污染物控制最大限度地創(chuàng)造有利條件。

4) 電站鍋爐昂貴的煙氣凈化技術(shù)不能完全照搬到煤粉工業(yè)鍋爐上，只能開發(fā)適應(yīng)于煤粉工業(yè)鍋爐特點(diǎn)的低成本煙氣凈化技術(shù)。目前宜采用機(jī)械力除塵器和過濾式除塵器聯(lián)合除塵、分級(jí)低氮燃燒耦合 SNCR 脫硝以及半干法脫硫技術(shù)。

5) 為適應(yīng)我國快速城市(鎮(zhèn))化、工業(yè)園區(qū)化大形勢，煤粉工業(yè)鍋爐未來的發(fā)展趨勢是: 一是滿足區(qū)域性調(diào)峰鍋爐房動(dòng)輒總?cè)萘棵啃r(shí)數(shù)百蒸噸的需求，高溫?zé)崴仩t應(yīng)適當(dāng)大容量化; 二是滿足能量梯級(jí)利用的需求，蒸汽鍋爐應(yīng)中、高參數(shù)化，通過拖動(dòng)汽輪機(jī)部分發(fā)電，可顯著改善用戶經(jīng)濟(jì)效益; 三是滿足苛刻的環(huán)保要求，污染物排放控制應(yīng)超低化或近零化。

　　針對(duì)此問題，為更好的發(fā)揮噴煤的節(jié)能作用，進(jìn)一步提高煤粉細(xì)度，煉鐵廠技術(shù)科牽頭組織噴煤車間進(jìn)行煤粉細(xì)度攻關(guān)，通過查閱行業(yè)資料、行業(yè)對(duì)標(biāo)先進(jìn)，調(diào)整制粉系統(tǒng)風(fēng)量至47000 m3/h以下，嚴(yán)格控制煤粉流量，同時(shí)調(diào)整中速磨煤機(jī)靜態(tài)分離器折向門，開度由現(xiàn)階段的50％調(diào)整到30％，全力提升無煙煤的哈氏可磨指數(shù)，并及時(shí)監(jiān)測煤粉水分變化，確保干煤棚和筒倉的煤粉水分小于10％，同時(shí)，優(yōu)化智能噴吹系統(tǒng)開停機(jī)參數(shù)與風(fēng)量、送煤量匹配方案，提高煤粉在風(fēng)口區(qū)域的燃燒率，與大富氧、高風(fēng)溫相結(jié)合，進(jìn)一步降低燃料比。 

　　據(jù)悉，通過以上措施，煤粉細(xì)度從63.6％提高至82％，重力灰中的含碳量從42.7％降至34.05％，噸鐵燃料比降低5至8公斤。

1.節(jié)能減排政策對(duì)噴吹煤市場是一大利好因素；

2.淘汰落后產(chǎn)能措施的加強(qiáng),將會(huì)擴(kuò)大高爐噴吹煤的整體需求；

3.高品質(zhì)煉焦煤的進(jìn)一步緊缺,將推動(dòng)高爐噴吹煤需求處于長期上升趨勢；

4.高爐噴吹貧瘦煤、貧煤、以及混合煤會(huì)成為一種新發(fā)展趨勢；

5.技術(shù)進(jìn)步將推動(dòng)噴吹煤市場空間不斷擴(kuò)大。

1、減少煉焦過程對(duì)環(huán)境的污染

　　高爐噴煤代替焦炭，就減少了高爐煉鐵對(duì)焦炭的需求。減少焦炭的需求，就可以使焦?fàn)t少生產(chǎn)焦炭。焦?fàn)t少生產(chǎn)焦炭或少建焦?fàn)t，就可以減少對(duì)環(huán)境的污染。緩解我國主焦煤的短缺，優(yōu)化煉鐵系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)煉焦配煤一般需要配50％以上的主焦煤，以滿足高爐煉鐵對(duì)焦炭質(zhì)量方面的要求。中國鋼鐵現(xiàn)貨網(wǎng)的報(bào)告顯示，噴吹煤粉的煤種廣泛，可以不使用主焦煤。這就緩解了我國主焦煤的短缺，同時(shí)也降低了煉鐵系統(tǒng)的購煤成本。

2、高爐噴煤可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)節(jié)能

2006年我國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)焦化工序能耗為123.41kgce／t，噴煤的制粉和噴吹所需的能耗在20~35kgce／t。高爐每噴吹1t煤粉，就可以產(chǎn)生煉鐵系統(tǒng)用能結(jié)構(gòu)節(jié)約lOOkgce／t的效果。

3、高爐噴煤可降低煉鐵系統(tǒng)的投資

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，國外建設(shè)噴煤車間的投資是焦化廠單位投資的25％~30％，噴煤管自我改造轉(zhuǎn)換為冶金焦的單位投資是30％~40％；中國噴煤車間的單位投資是焦化廠建設(shè)單位投資的12％~16％，為冶金焦部分投資的15％~20％。所以，在新建和擴(kuò)容高爐時(shí)，噴煤車間必須同步實(shí)施，這樣會(huì)有較大的經(jīng)濟(jì)效益。

4、煤粉代替焦炭會(huì)有巨大的經(jīng)濟(jì)效益

　　目前，焦炭和煤粉的每噸價(jià)差在400~500元。一個(gè)年產(chǎn)400萬t的煉鐵企業(yè)，如果噴煤比在130kg／t，就可以年噴吹52萬t煤粉，代替的等量的焦炭，可以產(chǎn)生年降低208~260萬元的煉鐵成本。

5、提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)

　　噴煤車間的員工人數(shù)和生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用要比焦化廠少，這樣就可以產(chǎn)生因高爐噴煤而提高鋼鐵企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、障低生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用的效果。

我公司采用5-2、3-1煤種生產(chǎn)精細(xì)煤粉,一般指標(biāo)為：

我公司采用5-2、3-1煤種生產(chǎn)精細(xì)煤粉,一般指標(biāo)為：

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我公司采用5-2、3-1煤種生產(chǎn)精細(xì)煤粉,一般指標(biāo)為：

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